L’impianto dissolutore con banco per alimentazione a base di solidi consente di integrare elementi solidi in un prodotto liquido in circolazione realizzando il processo dalla fase di stoccaggio del prodotto solido.
L’impianto di scarico Big Bag consente di gestire e dosare in modo ergonomico per l’operatore prodotti solidi alimentari come zucchero, latte in polvere, sale, con granulometrie simili, stoccati in grandi sacchi (Big Bag) del peso di circa di una tonnellata.
Questo sistema di alimentazione di solidi + dissolutore con banco è destinato soprattutto al settore caseario o alle industrie come quella delle bevande in cui è necessario sciogliere lo zucchero per la preparazione di sciroppi.
Impianto di Scarico di Big bag con Dissolutore
Informazioni
Impianto di Scarico di Big bag con Dissolutore
Principio di funzionamento
L’impianto si basa su una struttura che sostiene il peso del Big Bag in verticale e su una tramoggia di ricezione della materia prima contenuta nel Big Bag.
Per gestire il sacco Big Bag è presente un sistema di sollevamento e movimentazione con paranco.
Per agevolare lo svuotamento della tramoggia di ricezione e il trasporto della materia prima fino al dissolutore, sono presenti vari componenti come valvole rotative, a farfalla, senza fine, vibratori ed estrattori che vengono selezionati in base al prodotto e all’applicazione.
Grazie al sistema Venturi e all’aspirazione della pompa si crea una forte depressione alla base della tramoggia.
Quando viene aperta la valvola della tramoggia, i solidi vengono aspirati e si sciolgono perfettamente passando all’interno del corpo pompa.
Si raccomanda di lavorare in ricircolo (“batch”) fino a quando saranno stati integrati tutti i solidi, e per ottenere una miscela che sia quanto più omogenea possibile continuare il ricircolo anche dopo la completa integrazione dei componenti solidi.
In alcuni casi è possibile usare anche la funzione “in-line” in base al tipo di solido aggiunto e alla qualità di precisione necessaria della miscela disciolta.
Progetto e caratteristiche
Tipo di paranco: 2000 kg.
Struttura: 1650x1350x5235 mm (L x P x A) con traverse incrociate sui lati e sulla parte posteriore della struttura.
Profili struttura secondo i calcoli. Profili 120x120x4 e 100x100x3 inox 304, trave in ghisa a base di ferro zincato.
Materiale tramoggia 304 e 316.
Sistema antischiacciamento e protezioni di sicurezza: Le protezioni sono in alluminio.
Solenoide per circuito di raffreddamento della chiusura.
Variatore di frequenza per la pompa centrifuga.
Doppia tenuta meccanica.
Miscelazione completa con ricircolo del prodotto su serbatoio.
Valvola di apertura della tramoggia tipo farfalla automatica.
Mixer in linea di ciascun modello per sciogliere eventuali grumi nel prodotto finale se necessario.
Pompa centrifuga in caso di necessità.
Quadro elettrico in acciaio inossidabile con dispositivo di automazione.
Materiali
Componenti a contatto con il prodotto AISI 316
Resto delle parti in acciaio inossidabile AISI 304
Protezioni Alluminio
Guarnizioni a contatto con il prodotto Silicone cellulare TR08 FDA/EPDM
Opzioni
Celle di carico per trasporto di pezzi smontati.
Misuratore di ºBrix.
Vibratore elettrico MVE100 per tramoggia del miscelatore.
Valvola a diaframma di regolazione Venturi.
Documenti
Principio di funzionamento
L’impianto si basa su una struttura che sostiene il peso del Big Bag in verticale e su una tramoggia di ricezione della materia prima contenuta nel Big Bag.
Per gestire il sacco Big Bag è presente un sistema di sollevamento e movimentazione con paranco.
Per agevolare lo svuotamento della tramoggia di ricezione e il trasporto della materia prima fino al dissolutore, sono presenti vari componenti come valvole rotative, a farfalla, senza fine, vibratori ed estrattori che vengono selezionati in base al prodotto e all’applicazione.
Grazie al sistema Venturi e all’aspirazione della pompa si crea una forte depressione alla base della tramoggia.
Quando viene aperta la valvola della tramoggia, i solidi vengono aspirati e si sciolgono perfettamente passando all’interno del corpo pompa.
Si raccomanda di lavorare in ricircolo (“batch”) fino a quando saranno stati integrati tutti i solidi, e per ottenere una miscela che sia quanto più omogenea possibile continuare il ricircolo anche dopo la completa integrazione dei componenti solidi.
In alcuni casi è possibile usare anche la funzione “in-line” in base al tipo di solido aggiunto e alla qualità di precisione necessaria della miscela disciolta.
Materiali and Opzioni
Componenti a contatto con il prodotto AISI 316
Resto delle parti in acciaio inossidabile AISI 304
Protezioni Alluminio
Guarnizioni a contatto con il prodotto Silicone cellulare TR08 FDA/EPDM
Celle di carico per trasporto di pezzi smontati.
Misuratore di ºBrix.
Vibratore elettrico MVE100 per tramoggia del miscelatore.
Valvola a diaframma di regolazione Venturi.
| Documento N° | FTsolBF-BE_ES |
| Titolo | EQUIPO DESCARGADOR CON MEZCLADOR BF-BE |
| Tipo di archivio | |
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| Documento N° | FTsolBF-BE_EN |
| Titolo | UNLOADING STATION WITH BLENDER BF-BE |
| Tipo di archivio | |
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| Documento N° | FTsolBF-BE_IT |
| Titolo | IMPIANTO DI SCARICO CON DISSOLUTORE BF-BE |
| Tipo di archivio | |
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